陶（táo）瓷複合管由高新技術“863”計劃新（xīn）材料領域專家研製，是具有國際水平的（de）新（xīn）型（xíng）複合材料管道。它從內到外分別由陶瓷層、過度層、鋼背三層組（zǔ）成。陶瓷層是在（zài）2200℃以上（shàng）的高溫下形成的致密剛玉陶（táo）瓷，經過渡層與鋼管緊密結合。該產品具有良好的耐（nài）磨、耐蝕、耐（nài）高溫及高強度、高韌性、高抗機械衝擊能力的綜合性能。是（shì）一種具有技術的輸送（sòng）管道（dào）用（yòng）新型材料。

    陶（táo）瓷複合管（guǎn）是采（cǎi）用（yòng）自蔓延高（gāo）溫合成——離心（xīn）法製（zhì）造的。就是把無縫複合管放在離心機的管模內（nèi）， 在複合管內加入鐵紅和鋁粉混合物,這種混合物在化學中稱為鋁熱劑。離（lí）心機（jī）管模旋轉達到一定速（sù）度後，經一火星點燃鋁熱劑，鋁熱劑立即自己燃燒，燃燒波（bō）迅速（sù）蔓延，在（zài）蔓延時發生劇烈的化學反應，同時放出大量熱量。這些熱量如在絕熱條件下，絕熱溫度可達（dá）到3860K和3600K，它使複合管內原來物料以及反應後的生成物，即是（shì）熔點為2045℃的氧（yǎng）化鋁（lǚ）(俗稱剛玉)也都全部（bù）變成熔液。由於（yú）反應（yīng）非常迅速，隻有數秒鍾，熔融反（fǎn）應（yīng）物在離心力作用下，迅速按比重大小進行分離。生成物中鐵的比重(7．85g／cm3)為氧（yǎng）化鋁比重(3．95g／cm3)的兩倍，較重的鐵被離心力甩到鋼（gāng）管內壁， 較輕的氧化鋁則分布在鐵的內層。由於複合（hé）管迅速吸熱和傳熱， 氧化（huà）鋁和鐵很快達到凝固點，分層凝固。後形成的陶瓷複合管從內到（dào）外分別為剛玉陶瓷（cí）層，以鐵為主的過渡層，以及外部的鋼管層。高溫熔融（róng）的鐵液和氧（yǎng）化（huà）鋁液， 與複合管壁接（jiē）觸，使複合管內壁處（chù）於半（bàn）熔融狀態，使鐵層與（yǔ）複合管形成冶金結合，鐵層與（yǔ）剛玉陶（táo）瓷層（céng）間也形成牢固結合，其（qí）結合壓（yā）剪（jiǎn）強度(即在軸向把陶瓷層壓出時強度)≥15MPa；陶瓷複（fù）合管壓潰（kuì）強度(即從管外把管（guǎn）內陶瓷壓碎時（shí）的強度)≥350MPa。

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